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危险化工工艺及安全控制详解- 胺基化工艺

日期:2019-07-27 17:51
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摘要:反應釜溫度和壓力的報警和聯鎖;反應物料的比例控制和聯鎖系統;緊急冷卻系統;氣相氧含量監控聯鎖系統;緊急送入惰性氣體的系統;緊急停車系統;安全泄放系統;可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。
        

反應類型

放熱反應

重點監控單元

胺基化反應釜

工藝簡介

胺化是在分子中引入胺基(R2N-)的反應,包括R-CH3烴類化合物(R:氫、烷基、芳基)在催化劑存在下,與氨和空氣的混合物進行高溫氧化反應,生成腈類等化合物的反應。涉及上述反應的工藝過程爲胺基化工藝。

工藝危險特點

(1)反應介質具有燃爆危險性;

(2)在常壓下20℃時,氨氣的爆炸極限爲15%—27%,隨著溫度、壓力的升高,爆炸極限的範圍增大。因此,在一定的溫度、壓力和催化劑的作用下,氨的氧化反應放出大量熱,一旦氨氣與空氣比失調,就可能發生爆炸事故;

(3)由于氨呈堿性,具有強腐蝕性,在混有少量水分或濕氣的情況下無論是氣態或液態氨都會與銅、銀、錫、鋅及其合金發生化學作用;

(4)氨易與氧化銀或氧化汞反應生成爆炸性化合物(雷酸鹽)。

典型工藝

鄰硝基氯苯與氨水反應制備鄰硝基苯胺;

對硝基氯苯與氨水反應制備對硝基苯胺;

間甲酚與氯化铵的混合物在催化劑和氨水作用下生成間甲苯胺;

甲醇在催化劑和氨氣作用下制備甲胺;

1-硝基蒽醌與過量的氨水在氯苯中制備1-氨基蒽醌;

2,6-蒽醌二磺酸氨解制備2,6-二氨基蒽醌;

苯乙烯與胺反應制備N-取代苯乙胺;

環氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發生開環加成反應,制備氨基乙醇或二胺;

甲苯經氨氧化制備苯甲腈;

丙烯氨氧化制備丙烯腈等。

重點監控工藝參數

胺基化反應釜内温度、压力;胺基化反應釜内搅拌速率;物料流量;反应物质的配料比;气相氧含量等。

安全控制的基本要求

反應釜溫度和壓力的報警和聯鎖;反應物料的比例控制和聯鎖系統;緊急冷卻系統;氣相氧含量監控聯鎖系統;緊急送入惰性氣體的系統;緊急停車系統;安全泄放系統;可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。

宜采用的控制方式

将胺基化反應釜内温度、压力与釜内搅拌、胺基化物料流量、胺基化反應釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系,设置紧急停车系统。

安全設施,包括安全閥、爆破片、單向閥及緊急切斷裝置等。