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危险化工工艺及安全控制详解- 加氢工艺

日期:2019-07-27 17:48
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摘要:加氫反應釜或催化劑床層溫度、壓力;加氫反應釜內攪拌速率;氫氣流量;反應物質的配料比;系統氧含量;冷卻水流量;氫氣壓縮機運行參數、加氫反應尾氣組成等。

反應類型

放熱反應

重點監控單元

加氫反應釜、

氫氣壓縮機

工藝簡介

加氫是在有機化合物分子中加入氫原子的反應,涉及加氫反應的工藝過程爲加氫工藝,主要包括不飽和鍵加氫、芳環化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等

工藝危險特點

(1)反應物料具有燃爆危險性,氫氣的爆炸極限爲4%—75%,具有高燃爆危險特性;

(2)加氢为强烈的放熱反應,氢气在高温高压下与钢材接触,钢材内的碳分子易与氢气发生反应生成碳氢化合物,使钢制设备强度降低,发生氢脆;

(3)催化劑再生和活化過程中易引發爆炸;

(4)加氫反應尾氣中有未完全反應的氫氣和其他雜質在排放時易引發著火或爆炸。

典型工藝

(1)不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫

環戊二烯加氫生産環戊烯等。

(2)芳烴加氫

苯加氫生成環己烷;

苯酚加氫生産環己醇等。

(3)含氧化合物加氫

一氧化碳加氫生産甲醇;

丁醛加氫生産丁醇;

辛烯醛加氫生産辛醇等。

(4)含氮化合物加氫

己二腈加氫生産己二胺;

硝基苯催化加氫生産苯胺等。

(5)油品加氫

餾分油加氫裂化生産石腦油、柴油和尾油;

渣油加氫改質;

減壓餾分油加氫改質;

催化(異構)脫蠟生産低凝柴油、潤滑油基礎油等。

重點監控工藝參數

加氢反应釜或催化剂床层温度、压力;加氢反应釜内搅拌速率;氢气流量;反应物质的配料比;系统氧含量;冷却水流量;氫氣壓縮機运行参数、加氢反应尾气组成等。

安全控制的基本要求

溫度和壓力的報警和聯鎖;反應物料的比例控制和聯鎖系统;紧急冷却系统;搅拌的稳定控制系统;氢气紧急切断系统;加装安全阀、爆破片等安全设施;循环氢压缩机停机报警和聯鎖;氢气检测报警装置等。

宜采用的控制方式

将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、氢气流量、加氢反应釜夹套冷却水进水阀形成聯鎖关系,设立紧急停车系统。加入急冷氮气或氢气的系统。当加氢反应釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加氢,泄压,并进入紧急状态。安全泄放系统。